焊锡丝熔点是多少

  焊锡丝的熔点是183度。当锡的含量高于63%，溶化温度上升，强度下降。当锡的含量少于10%时，焊接强度差，接头发脆，焊料光滑才能变差。最理想的是共晶焊锡。在共晶温度下，焊锡由固体直接变成液体，无需经过半液体状态。

  共晶焊锡的熔化温度比非共晶焊锡的低，这样就减少了被焊接的元件受损坏的时机。一起因为共晶焊锡由液体直接变成固体，也减少了虚焊现象。一般无铅焊锡丝的焊锡熔点较高，在227℃左右，不同焊锡资料的焊锡丝，熔点也不会相差很大，所以在运用焊锡丝前，先清楚自己的焊件能接受多高的温度，然后再挑选焊锡熔点适合的无铅焊锡丝。

  焊锡丝，中文名称：焊锡丝、焊锡线、锡线、锡丝，英文名称：solder wire，焊锡丝是由锡合金和助剂两部分所组成，合金成份分为锡铅、无铅助剂均匀灌注到锡合金中心部位。

  焊锡丝品种不同助剂也就不同，助剂部分是进步焊锡丝在焊接过程中的辅热传导，去除氧化，下降被焊接原料外表张力，去除被焊接原料外表油污，增大焊接面积。焊锡丝的特质是具有必定的长度与直径的锡合金丝，在电子原器材的焊接中可与电烙铁或激光合作运用。

  当电路板焊接后接过老化的程中会发现一些电路板短路，排出电路板规划及电子原器材的问题之外，能够从以下几个方面来查找电路板焊锡时吃锡时刻太短，形成焊接不良。助焊剂自身活性不强，削弱了焊锡的潮湿性及它的扩展性。线路板进锡的方向与锡波的方向逆向，焊锡的液面氧化物过多影响焊接。

  焊锡后发现锡点暗淡无泽，从两个方面来讲一是焊锡的度数过低。焊锡到达含锡50%以上焊点都会有光泽。别的一方面便是助焊剂的残留物停留在锡点的外表上没有清洗而它的酸类物质腐蚀了焊点也会形成锡点的暗淡无光泽。

  锡点外表的粗糙首要要从焊锡的质量来讲，焊锡里边自身含有各种少数的金属元素，当这些金属元素的含量超越它的极限时会影响锡点的外表。焊锡时要求锡液的外表无杂质，当锡液的外表氧化过多时要及时清洗收拾否则会影响锡点的表须。